ODM OEM Производители и поставщики пазовых машин – 90 Редукционный отвод – DIKAI

Введение в продукт

Мы (СПГ) поставляем стиль 90RT 90°Редукционный угольник с резьбовым малым концом (дополнительная заглушка). Они используются для соединения стояка для управления, распределения или поддержки трубопровода в разных размерах или направлениях. Благодаря пазовому соединению время проекта значительно экономится благодаря быстрой установке и простоте обслуживания. Мы поставляем пазовые фитинги для противопожарных систем. Отвод изготовлен из ковкого чугуна в соответствии с ASTM A536 Gr. 65-45-12 и/или ASTM A395 Gr. 65-45-15. Размеры CE являются стандартом производителя. Он соединяется с муфтой и взаимодействует друг с другом. Он используется в месте, где диаметр пожарного трубопровода изменяется. который в основном используется в системе распыления воды и системе пожаротушения. Пазовые детали трубы вместе с пазовыми муфтами обеспечивают быструю и легкую установку трубопровода. Пазовые детали

заменить пазовые трубные детали вместе с пазовыми муфтами обеспечивают быстрый и простой монтаж трубопровода. Пазовые детали заменяют традиционные сварные трубные детали.

традиционная сварная труба. Она одобрена лабораториями по технике безопасности FM. Мы с нетерпением ждем установления долгосрочных деловых отношений с вами.

В трубопроводной системе колено — это фитинг, который изменяет направление трубопровода. В зависимости от угла, есть три обычно используемых колена 45° и 90°180°, а также другие нестандартные угловые колена, такие как 60°, также включены в соответствии с инженерными потребностями. Давайте последуем за редактором колена 90°, чтобы рассмотреть процесс термоформования!
Процесс формования колена горячего выталкивания заключается в использовании специальной машины для выталкивания колена, стержневой формы и нагревательного устройства, так что заготовка, надетая на форму, движется вперед под толчком машины для выталкивания, нагревается, расширяется и изгибается во время движения. процесс. Характеристика деформации колена горячего выталкивания заключается в определении диаметра заготовки трубы в соответствии с законом постоянного объема до и после пластической деформации металлического материала. Диаметр используемой заготовки трубы меньше диаметра колена, а процесс деформации заготовки контролируется стержневой формой для сжатия внутренней дуги. Течение металла компенсируется другими частями, которые утончаются из-за расширения диаметра, тем самым получая колено с равномерной толщиной стенки.
Процесс горячего прессования колена характеризуется красивым внешним видом, равномерной толщиной стенки и непрерывной работой, подходит для массового производства. Поэтому он стал основным методом формования колен из углеродистой и легированной стали, а также применяется к некоторым спецификациям колен из нержавеющей стали. Формуется.
Методы нагрева в процессе формования включают индукционный нагрев средней или высокой частоты, нагрев пламенем и нагрев в отражательной печи. Используемый метод нагрева зависит от требований к формуемому продукту и энергетической ситуации.

Спецификация размеров